膜片聯軸器主要由金屬膜片組、法蘭盤、兩端軸、中間軸和連接螺栓組成，是一種有普遍發展前途新型的可取代鼓型齒聯軸器和彈性聯軸器的兩軸撓性連接裝置。目前常用結構有圓環式、多邊式和束腰式。由于圓環式結構簡單、制造方便而較為普遍的應用。20世紀80年代由引進的各種裝置、設備或引進技術制造的設備上均大量配用此種聯軸器。實踐表明，金屬膜片聯軸器失效在通常情況下均為膜片疲勞破環所致，因而許多學者致力于膜片應力和壽命分析，從中影響因素。本次主要是在重載、高轉速、安裝有大偏差工況下對給定的8孔聯軸器中的圓環膜片進行應力計算。從中尋求正確的膜片結構參數和允許的安裝誤差及大承受載荷。

下面，介紹一下計算膜片聯軸器膜片扭轉剛度的方法：

一、相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內部應力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法，但是不足是無法考慮螺栓孔周圍區域應力集中效應的影響，導致計算應力與實際應力有大的差距。

二、比較典型的運用有限元法和薄板彎曲理論對膜片應力和疲勞壽命開展的研討。其共同點是先分析膜片在各種單工況下的應力，將3種靜態應力（軸向彎曲應力、膜片應力、離心應力）的組合應力作為膜片的平均應力，將旋轉時角向偏移引起的應力作為交變應力幅，應用靜力學分析分別求得平均應力和交變應力幅，然后基于此結果進行疲勞分析。

三、當膜片聯軸器旋轉時，其角向偏移將產生交變應力，每旋轉一周循環交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動靜復合應力，是預測膜片聯軸器壽命、確定膜片式聯軸器工作的關鍵。

四、已有的相關研討多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應力分布情況，而對于膜片實際承受復雜載荷時的動靜復合應力較少涉及。聯軸器的形式很多，根據功能和原理的不同分為3類：普通聯軸器、聯軸器、特別聯軸器。聯軸器是在普通聯軸器基礎上增加機構，一旦扭矩過載，可以使傳動中斷或限制扭矩的傳遞，從而保護機器的重要部件不受損壞。特別聯軸器是指用非機械方式聯接的聯軸器，如液力傳動、氣壓傳動或磁力傳動的聯軸器。

膜片聯軸器的優點表現在哪些地方？

一、全金屬結構，傳扭能力大，使用壽命不錯：采用金屬膜片作為彈性元件，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯，而且適用于苛刻的使用環境。這是非金屬彈性元件聯軸器的。

二、軸向和角向剛度低，對設備影響小：采用很薄的金屬膜片作為彈性元件，角向和軸向剛度低，因而附加軸向力和附加彎矩很小。由于鼓型齒聯軸器齒面可相對滑移，所以人們往往覺得鼓型齒聯軸器能夠補償大的角向和軸向不對中，而不會給機組附加影響。事實上，這種想法是錯誤的。彈性膜片聯軸器在受載后由于摩擦和兩軸的不對中會對軸和軸承產生很大的附加軸向力和附加彎矩。

三、補償不對中能力大，安裝找正方便：采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。鼓型齒聯軸器受齒面相對滑移速度和潤滑條件的制約俱資料介紹，齒面的相對滑移速度應不大于0.12m/s角向補償能力很小。因此，非金屬彈性聯軸器和鼓型齒聯軸器安裝找正要求較不錯。一旦不對中超出許可范圍，就會造成聯軸器的失效。