膜片聯軸器的裝配運用辦法是裝配前應前期審查原效果和操作機兩軸能否齊心，兩軸表層能否有包裝紙和碰傷，聯軸器兩個半聯軸節內孔能否有雜品，內孔棱邊能否有碰傷、若有應將軸、半聯軸節清算腌臜，碰傷用細銼解決好。而后審查兩個半聯軸節的內孔直徑和長短能否同原效果、操作機的直徑和軸擴大短分寸符合。膜片聯軸器因為有成型性、相容性以及在很寬氣溫范疇內的不錯韌性等特性，在重工業、輕工業中普遍使用。膜片聯軸器與齒式聯軸器對比，不需求光滑、密封、無噪音，根本不必維護，制作較便捷。膜片聯軸器在正常使中提升兩軸線偏移彌補功能。膜片聯軸器靠膜片的彈性來彌補兩軸的位移，膜片聯軸器普遍用來不同種類機器設備的軸系傳動。

膜片彈性聯軸器是由幾組膜片用螺拴交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成。膜片的彈性變形來補償所連接兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬彈性元件繞性聯軸器。其主要適合用于低扭矩應用中，在聯接編碼器和其他較輕的儀器中。例如，伺服電機與滾珠絲桿的聯接。不過這種性能隨著切槽尺寸的增加，其軸承負荷也會加大，但大多數情況下，都能足夠很好地保護軸承。

膜片聯軸器固定方法是軸肩、軸環、軸伸、套筒。圓螺母、軸端擋圈，軸肩、軸環、軸伸的特點是結構簡單，定位，可承受大軸向力，常用于齒輪、鏈輪、帶輪、聯軸器和軸承等定位。套筒的特點是結構簡單，定位，軸上不需要開槽，鉆孔和切制螺紋，因而不影響軸的疲勞強度，一般用于零件間隙小場合，以免增加結構重量，軸的轉速很高是不宜使用。圓螺母的特點是固定，裝拆方便，可承受大的軸向力，由于軸上切制螺紋，使軸的疲勞強度降低，常用雙圓螺母與止動墊圈固定軸端零件，當零件間距大時，亦可用圓螺母代替套筒以減小結構重量。

膜片聯軸器包含重要的壽命。這種耦合的金屬膜由薄的、多個、卷曲的和分離的膜片組成。這些特性中的各個都為整體耦合設計提供了好處。膜片壽命不取決于其設計額定值內的工作角度。彎曲區域在內徑和外徑處分開，然后牢牢夾緊。這種分離防止了與多膜聯軸器相關的彎曲區域的摩擦產生微動腐蝕。由于沒有微動，設計者可以正確地利用原材料特性，采用的沒有限度壽命工程疲勞分析方法進行膜片設計。膜片材料長時間限的降低或性的降低不是由微動腐蝕或彎曲區域的磨損引起的。事實上，對于每個單噴丸的隔膜的額外好處，沒有考慮到。

膜片聯軸器是一種以金屬撓性元件來傳遞轉矩而無需潤滑的傳動裝置，普遍應用于艦船、石油化工、機械制造等區域。其撓性元件是由數量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組。工作時轉矩從主動法蘭盤輸入，經過沿圓周間隔布置的主動傳扭螺栓將轉矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過從動螺栓傳至從動法蘭盤輸出。它通過合金膜片組產生彈性變形來實現聯軸器的撓性傳動，利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移，從而補償傳動軸系各個連接部分由于各種因素引起的殘余不對中。