膜片聯軸器整體性能提高的關鍵因素是在兩半聯軸器的材料選擇以及相應熱處理跟進，螺栓孔間隙，膜片材料以及制造等綜合因素造就的。膜片聯軸器具有   的傳動性能，廣泛用于各行各業的傳動設備當中，比如，電力設備的磨煤機，風力發電機等等，限制膜片聯軸器推廣的關鍵因素是膜片聯軸器的使用成本問題，也就是膜片聯軸器配件的   換問題，就是膜片的使用壽命問題，膜片的使用壽命不單單是膜片自身的材料選擇以及制造（膜片密和強度，膜片材料，膜片固定套與膜片的間隙確定等等）問題，而關鍵還有膜片聯軸器本身的疲勞強度問題，也就是膜片聯軸器熱處理問題，膜片聯軸器應該是在材料正確選擇的同時跟進相應的熱處理工藝（正火，回火，調質等等），這樣，才能聯軸器疲勞強度的提高，我們泊頭宇澤機械作為的聯軸器生產廠家，對于膜片聯軸器制造是從根本上（材料選擇，熱處理工藝，連接螺栓強度確定，連接螺栓直徑及數量，連接螺栓與兩半聯軸器配合間隙以及與膜片孔的間隙確定）綜合考量的。
膜片聯軸器的特點
1.高扭距剛性和，大扭矩承載；
2.零回轉空隙；
3.具有抗油和特性；
4.不銹鋼膜片吸收振動，補償徑向、角向和軸向偏差；
5.順時針和逆時針回轉特性   相同；
6.材質為：鋁合金；
7.可根據客戶需求加工鍵槽。公制或英制尺寸孔徑。一體化設計，常用于機床平臺，步進伺服系統，絲桿主軸傳動。
聯軸器的找正，分為四個步驟。現在仔細講一下。
1、聯軸器原理找正
將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓，由于可動端中心到固定端端面的距離不變。若想同時滿足，可動端軸線與固定端軸線   是在一條線上，只是理想的找正狀態。實際找正時，先設定允許誤差，當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時，找正結束。在很多場合中，泵的下檢測點無法進行檢測，找正工作將無法進行。
2、三點打表法找正步驟
(1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉到1點位置，分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉到2點位置，讀出數據;(4)再將軸轉到3點位置，讀出數據;(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開，在電機前、后腳分別墊、厚的墊片，移動電機，盡量使兩聯軸器靠緊，再將電機前、后腳螺栓擰緊，在1點位將兩千分表清零，在2、3點位讀出數據，與設定的允許誤差值比較，若沒有達到精度要求，重復以上步驟2-6;(7)步驟6滿足后，將電機前、后腳螺栓稍松開，將千分表保持在3點位，用銅棒敲打可動端的前、后腳，和可動端的中部，進行水平方向找正，直到、在允許誤差范圍內;(8)步驟7滿足后，將可動端前、后腳螺栓擰緊，找正結束。
3、聯軸器軸向找正
水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量，在1點位將軸向和徑向千分表清零，讀取3點位軸向和徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的前、后腳，將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數，用銅棒敲打可動端的中部，將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。
4、聯軸器徑向找正
聯軸器找正時，應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算，檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔中心的距離;可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓中心的距離;可動端前、后腳螺栓中心的距離。由以上數據，可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高，應減墊片;若電機比固定端低，應加墊片。
垂直方向調整后，各點檢測數據發生了變化，應該重新在1點位置清零，重新測得2、3點的數據。調整后，只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。