彈性膜片聯軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦磨損，因而不需要潤滑，符合流程設備無油化發展方向。

膜片聯軸器采用金屬膜片作為彈性元件，強度不錯，傳遞載荷能力大，而且整個產品中不存在非金屬件，沒有老化問題，使用壽命不錯，而且適用于苛刻的使用環境。這是非金屬彈性元件聯軸器的。膜片聯軸器采用奧氏體不銹鋼膜片，可以在傳扭的同時承受大的變形，從而補償兩軸的不對中。非金屬彈性聯軸器受非金屬彈性元件低強度和易老化的制約，不僅壽命短，而且補償能力小。

膜片聯軸器的關鍵材料是金屬膜片，一般均采用奧氏體不銹鋼，國內用材與并無差別；在設計計算方面，有限元和優化技術已經普遍被采用，國內主流企業的產品性能已經和相當；典型的膜片經有限元分析給出的應力分布，經過優化的膜片形狀僅僅保留了傳遞扭矩所的材料，而去掉了幾乎所有多余的材料，這樣的膜片不僅應力分布正確，而且具有大的撓性，從而可以補償大的不對中，且對連接設備附加的反作用力小。

在加工工藝方面，精沖、激光切割、各種精度不錯加工中心已經應用到膜片聯軸器的零件制作過程中，零件加工精度和表面狀態與產品已無大的差異。總之，國內膜片聯軸器的設計性能和加工水平已經與企業有可比性，可以設計制造達到標準的各種等級的膜片聯軸器。

但是，國內用戶往往對選用國產膜片聯軸器存在顧慮，特別是大型透平壓縮機組。他們主要擔心以下3個方面：

1、擔心國產膜片聯軸器設計制造不過關。

2、擔心國產材料不過關。

3、擔心國產膜片聯軸器沒有應用業績。

由于膜片聯軸器具有諸多優點，現已成為流程動力設備的，特別是大型的石化流程泵、鍋爐給水泵、鼓風機、壓縮機組等。

膜片聯軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯接結構緊湊的場合使用。螺栓聯接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯軸器在的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。

膜片聯軸器可以主動補償由電機引起的軸向、徑向和角偏移，以及由制造誤差、安裝誤差、軸承變形和溫度上升等因素引起的影響。膜片聯軸器屬于撓性聯軸器中的金屬彈性元件，從動機傳遞扭矩，彈性振動，無噪聲，無潤滑的優點是現今替代齒輪聯軸器及一般聯軸器的理想產品。

使用膜片聯軸器的優點有哪些呢？

1、大幅度的減振作用，低噪聲，無磨損。

2、可準確傳遞轉速，運轉無轉差，適用于的機械傳動。

3、傳動速率，特別適用于中、大功率傳動場景。簡單、輕便的結構，體積小、方便裝拆。例如中間軸型式結構的膜片聯軸器，在不必移動機器的情況下便可完成裝拆。

4、與齒式聯軸器相比，膜片聯軸器沒有相對滑動，免去了潤滑、密封的麻煩，不高的維修成本以及便捷的制造流程使它目前在各工業發達普遍應用。

5、對于電機與設備兩軸線不對中的補償，相比齒式聯軸器角位移可大一倍；徑向位移時的大撓性、小反力，允許軸向、徑向和角向位移。

6、可適應高溫和惡劣工作環境，可抵抗設備運行中的沖擊、振動。

聯軸器的研討起步較早，生產聯軸器的大多數以化為主，聯軸器生產廠商的共同特點是產品技術含量高，適應當前重機配套的技術需要，加工設備，鑄鍛件及液壓、電器元器件配套，管理，注重技術制造和技術進步。

聯軸器的技術水平，無論是結構型式還是技術參數及性能指標，大多數達到同類產品的水平；但從產品加工精度、質量及使用壽命相比差距大。主要原因，一是與組織生產的形式、規模和管理水平有關，二是加工設備比較陳舊，生產速率低，加工精度差。

近年來，我國在彈性聯軸器的研討也取得了一些進展，特別是在一些關鍵技術及產業化等方面，如重慶大學機械傳動實驗室的王家序教授等人通過幾年的潛心研討，在聯軸器的與推廣應用上成功。

為了實現不同工況下，聯軸器能夠達到減振、降噪、長壽命、大轉矩的要求，同時，為了維修、安裝和散熱方便和避免共振。目前，對彈性聯軸器研討方向主要：采用新材料，是對橡膠元件采用新材料，通過配方和硫化工藝等來其材料力學性能特性；采用新結構，通過自主的新結構達到特定工況下傳遞轉矩或運動；采用，如金屬與橡膠的粘結技術等來提升星形彈性聯軸器的性能。