膜片聯軸器的選擇要領：

1、容許偏角-兩軸之間形成的相互角度容許值。

2、容許額定扭矩-是膜片聯軸器實際使用時承受的扭矩容許值。

3、容許大扭矩-是膜片聯軸器使用時損壞的大臨界值。

4、容許軸向偏差-兩軸軸向移動的位移容許值。

5、容許偏心-兩軸的軸心平行偏差的容許值。

膜片聯軸器螺栓連接無需被連接件上切制螺紋，使用不受連接件限制，結構簡單，拆裝方便。雙頭螺栓可以在受結構限制不能使用螺栓，但又需要聯接結構緊湊的場合使用。螺栓聯接不帶螺母，還有光整的外露表面，但不適合用于頻繁拆卸連接，以免損壞螺紋孔。

膜片聯軸器在的使用周期中，需要保養相互傾斜的楔形間隙表面，添加潤滑油，從大口進小口出。兩個表面有足夠的相對運動速度，流體有足夠的粘度，還要供油充足。在保養過程中，重要的就是掌握流體動壓潤滑的基本范疇，這也是滑動軸承設計的理論基礎。

軸向固定可將聯軸器打到電機軸的肩位或選用緊定螺釘固定，簡單的說：有兩種方法，有的是在半聯軸器上開孔攻絲，加定位螺釘；而有些是通過過盈配合來定位，是大型轉動設備，對過盈量的控制要求很高。這里就列出來供大家參考：

1、鍵槽型(DJM膜片彈性聯軸器)：其鍵寬及鍵槽由國標GB/T1095-2003規定，同時有較松鍵連接、一般鍵連接、較較緊鍵連接三個不同的公差范圍可選擇適合高扭矩的傳動，為防止軸向滑動，通常與定位螺絲固定和夾緊螺絲固定并用。

2、半分離型：這種類型一邊為夾持型軸套，另一邊則采用分離型軸套。先將一邊軸心固定在夾持型軸套后，再將裝置端的軸心安裝在分離型的軸套中。

3、定位螺絲：兩個定位螺絲間隙90º對所固定的軸進行鎖緊，守舊的固定方式，由于螺絲的前端與軸心接觸，可能會造成聯軸器軸心的損傷或拆卸困難。

4、緊固螺栓形：這種低成本類型是守舊的固定方式。然而，螺栓的前端與軸心直接接觸，可能會造成軸心的損傷或拆卸困難。

5、鍵槽型：這種類型與緊固螺栓型一樣，是守舊的固定方式，適合較不錯扭力矩的傳動。為防止軸向移動，通常與緊固螺栓型、夾持型并用。

6、夾持型：利用沉頭螺栓擰緊的力量來使夾縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。固定和拆卸方便，而且不會造成軸心的損失。

7、夾緊螺絲：利用內六角螺栓擰緊的力量，使狹縫收縮，而將軸心緊緊夾持住。這種方式固定及拆卸方便，而且不會造成軸心的損壞，是一種很常用的固定方式。

8、脹緊套(ZJM脹緊套聯結單膜片聯軸器)：通過擰緊聯軸器端面的四顆定位螺絲壓迫帳套方式脹緊固定，適用于一些扭力大的步進電機和伺服電機的聯結固定，如脹套膜片聯軸器、脹套梅花聯軸器、脹套波紋管聯軸器等。

9、分離型：分離型的特點是具有全部分開的軸套。可以不用移動您的裝置而達到固定、拆卸方便的目的。

10、D字孔型：通常情況下，如果電機的軸是成D字型，如果定位螺絲無法固定的情況下，可以將聯軸器的孔處理成對應電機軸大小的D型孔，配合定位螺絲固定，就不用擔心打滑了。

膜片聯軸器均已標準化或規格化。設計者的任務是選用，而不是設計。選用膜片聯軸器的基本步驟如下：

1、膜片聯軸器的性和工作環境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的膜片聯軸器比較；需要潤滑的膜片聯軸器，其性能易受潤滑優良程度的影響，且可能污染環境。含有橡膠等非金屬元件的膜片聯軸器對溫度、腐蝕性介質及強光等比較敏感，而且容易老化。

2、由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格對中。存在相應程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。當徑向位移大時，可選滑塊膜片聯軸器，角位移大或相交兩軸的聯接可選用萬向膜片聯軸器等。當工作過程中兩軸產生大的附加相對位移時，應選用撓性膜片聯軸器。

3、膜片聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于傳動軸，應選用平衡精度不錯的膜片聯軸器，例如膜片膜片聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊膜片聯軸器等。

4、所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖減振功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式膜片聯軸器；對嚴重沖擊載荷或要求軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式膜片聯軸器等具有膜片聯軸器。