膜片聯軸器不同中心高同數不同功率(陪試機為大功率電機，被試機為小功率電機)；同中心高不同數同功率電機；不同中心高不同數同功率電機；同中心高不同數不同功率電機數變化情況；陪試機為大功率電機，被試機為小功率電機時不同中心高不同數不同功率電機。電子樣機運動機構模擬通過調用系統提供的大量運動約束連接方式來產生運動約束連接，繼而實現電子樣機的運動仿真。運動仿真的各個運動部件需要處于結構樹的同一層中，屬于同級關系。電子樣機運動機構模擬在插入上述次裝配部件時，系統會把該部件當成一個單一剛體，這樣整個模型83個零件就變成11個運動部件。

膜片聯軸器正確安裝螺栓方法：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時要注意使螺栓不要轉動，因為螺栓與法蘭盤配合段表面是傳遞轉矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

當膜片聯軸器旋轉時，其角向偏移將產生交變應力，每旋轉一周循環交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動靜復合應力，是預測膜片聯軸器壽命、膜片式聯軸器工作的關鍵。已有的相關多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應力分布情況，而對于膜片實際承受復雜載荷時的動靜復合應力較少涉及。

相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內部應力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其不足是無法考慮螺栓孔周圍區域應力集中效應的影響，導致計算應力與實際應力有大的差距。

在啟動設備前應先檢查聯軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開；停機順序相反。把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯。安裝完畢后，轉動自如無別勁為好。

膜片聯軸器的運行環境：

1、有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

2、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

3、補償兩軸線不對中的能力不錯，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有相應的軸向、徑向和角向位移。

4、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于細致機械的傳動。

5、適應高溫（-80+300）和惡劣環境中工作，并能在有沖擊、振動條件下穩定運行。

6、傳動速率不錯，特別適用于中、大功率傳動。

膜片聯軸器運用普遍，其可用于不一樣品種設備機器的軸系傳動，如水泵、風機、壓縮機、液壓設備、石油設備、印刷設備、紡織設備、化工設備、礦山設備、冶金設備、航行、艦艇動力傳動系統、蒸氣機、活塞式動力設備傳動系統、履帶式車輛，以及掀能源設備組、大功率設備傳動系統，經動平衡后運用于傳動軸系已比較普遍，膜片聯軸器在使用時直接按標準選用就可以，適宜于能源設備和風機之間的傳動聯接。

膜片聯軸器結構形式是將膜片組用螺栓交叉的固定在與兩半聯軸器聯接，螺栓孔分為4孔、6孔、8孔、10孔、12孔。

膜片聯軸器中的膜片能起到的作用：

膜片聯軸器普遍應用于各種機械裝置的軸系傳動，比如水泵（是大功率，化工泵）風機，壓縮機，液壓機械，石油機械，印刷機械，紡織機械，化工機械，礦山機械，冶金機械，航空（直升飛機），艦艇動力傳動系統，汽輪機，活塞式動力機械傳動系統，履帶式車輛，以及發電組，大功率機械傳動系統，經動平衡后應用于傳動軸系已比較普遍。

膜片的形式分為連續多邊環形、圓環形、分離連桿形、輪輻形、成型膜片和波形膜片。連續多邊環形、圓環形的特征：每個成品聯軸器要由若干等厚度膜片組成，各片外緣為圓弧形的彈性好，且形狀簡單，加工方便，但彈性較差，此外邊數少的彈性要比邊數多的彈性要好，但邊數太少的話，穩定性也降低單向運轉時，只有一半環邊承載傳遞轉距。