鼓形齒輪聯軸器具有優良的性能，在實際生產中具有良好的經濟效益。起先，齒輪聯軸器本身具有生產率不錯、功耗低等優點。也就是說，在單位時間內，設備可以生產出多的產品，而且耗電量低，環保。其次，該聯軸器還具有體積小、重量輕、使用方便、價格不算高等優點。

機器的使用時間久了之后，它的各個零件也會跟著出現老化，甚至有些在工作的時候出現損壞，如果不能及時發現這些危險，在操作使用的時候不光會造成工作速率低，還有可能會造工作人員造成損傷。我們平時使用齒式聯軸器也是一樣，每次在使用之前，先檢查各個零部件的狀態，有沒有損壞或者出故障的情況，如果有發現，就要及時修理好它，并且松檢查機器的潤滑油，如果油不多了，就要再加一些。

在加油的時候，也不能加得太多，只要到標準刻值就可以了，加得太多只會給機器造成負擔，從而使機器出現工作故障。齒式聯軸器具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運輸等行業、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動，齒式聯軸器屬于剛撓性聯軸器，由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成，使用比較方便。

外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，齒式聯軸器可允許大的角位移，可齒的接觸條件，提升傳遞轉矩的能力，延長使用壽命，有角位移時沿齒寬的接觸狀態。齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對角位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯軸器需在良好密封的狀態下工作。

齒式聯軸器徑向尺寸小、承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動，并經動平衡的齒式聯軸器可用于傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。齒坯只作回轉的運動，滾刀中心作圓弧運動，完成對齒坯的垂直進給與水平進給，滾齒機附帶加工鼓型齒的滾刀進給機構時采用此法；齒式聯軸器不適宜用于要求減振、緩沖以及對中要求嚴格的機械，表面需要進行滲碳或者調質處理，不然齒面的硬度不一樣。

齒式聯軸器的鼓形齒就是將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大。齒式聯軸器相對于直齒聯軸器可允許大的角位移。并且使得齒的接觸條件有所改進，從而使得傳遞轉矩的能力有所提升，延長了聯軸器的使用壽命。間隙配合直接影響聯軸器的使用壽命。周與孔的間隙，按標準來有相應的尺寸配合，也就是精度程度。

連接件與聯軸器的間隙，它的配合不但會影響產品損壞壽命，也會帶來整個設備的傳動性能，剛性聯軸器也會造成噪音。及聯軸器的長短間隙等問題，在機械設備運轉時如果傳動件來回竄動就會帶來的摩擦力，減震墊梅花聯軸器，星型聯軸器突出摩擦力會加倍損傷連接墊。如果確定鼓形齒式聯軸器的工作，良好的潤滑，可以減緩磨損。鼓形齒式聯軸器大多采用潤滑油潤滑，潤滑油需經精度不錯濾油器過濾，濾清度小于10微米。

齒面要求連續潤滑，不然齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，一些鼓形齒式聯軸器有時也用集油槽孔的結構，即在外齒輪軸孔內加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔，為了使得其充足得潤滑，我們憑借齒式聯軸器運轉產生的離心力，將油液噴入內外齒嚙合處。齒式聯軸器是由齒數相同的內齒圈和帶外齒的凸緣半聯軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯軸器可允許大的角位移。

軸器與各種不同主機產品配套作用，周圍的工作環境比較復雜。對于高溫、低溫、有油、酸、堿介質的工作環境，不宜選用以一般橡膠為彈性元件材料的撓性聯軸器，應選擇金屬彈性元件撓性聯軸器。齒式聯軸器在工作時，兩軸產生相對位移，內外齒的齒面周期性作軸向相對滑動，必然形成齒面磨損和功率損耗，因此齒式聯軸器需在良好潤滑和密封的狀態下工作。小轉矩和以傳遞運動為主的軸系傳動，要求聯軸器具有較不錯的傳動精度，宜選用金屬彈性元件的撓性聯軸器。