膜片聯軸器具備橡膠元件聯軸器所有的優點外還具備軸向推力小、使用壽命不錯和減振等優點，確定傳遞動力的精度。傳遞同樣大小的扭矩時，金屬膜片聯軸器比其他聯軸器具有體積小，重量小，維護方便，節約成本。同軸中心線和面的選擇位于相同的零件實體上，如要選擇軸承套和擋板的兩端面為接觸面時則在選擇同軸中心線時選擇軸承套和擋板的中心線，否則鼠標將無法選擇軸承套和擋板的兩端面。

在功率匹配上的考慮電機對試驗時被試機在功率匹配要求上可以有相應的浮動，被試機的功率可以在陪試機功率的70%上下進行浮動，不同種電機進行對拖的情況是同一中心高下、同功率與數等級間的匹配試驗。據檢測試驗站試驗情況和試驗標準分析，P=(170%)P不同種電機進行對拖試驗時受到電機中心高、軸徑、電機數和功率的綜合因素影響，為了確定試驗質量，在達到試驗質量和進行聯軸器簡統化設計。兩臺相同電機對拖；兩臺不同電機對拖，同中心高同數不同功率電機。

膜片聯軸器的運行環境：

一、補償兩軸線不對中的能力不錯，與鼓型齒聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有相應的軸向、徑向和角向位移。

二、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

三、適應高溫（-80+300）和惡劣環境中工作，并能在有沖擊、振動條件下穩定運行。

四、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

五、傳動速率不錯，特別適用于中、大功率傳動。

六、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于細致機械的傳動。

當膜片聯軸器旋轉時，其角向偏移將產生交變應力，每旋轉一周循環交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動靜復合應力，是預測膜片聯軸器壽命、膜片式聯軸器工作的關鍵。已有的相關多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應力分布情況，而對于膜片實際承受復雜載荷時的動靜復合應力較少涉及。相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內部應力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其不足是無法考慮螺栓孔周圍區域應力集中效應的影響，導致計算應力與實際應力有大的差距。

膜片聯軸器藕合的不對中轉子一軸承系統為對象，利用廣義逆迭代法，分析了不對中量對對稱轉子系統軸承動靜特性和系統固有特性的影響，主要結論如下：

一、系統的固有特性在不對中量的作用下發生改變，其中特征值的實部的相應值減小，而虛部增加，而且系統的前幾階模態不在呈現出對稱或反對稱的特性，以其中一跨轉子的變形為主，另外一跨幾乎不發生變形。

二、系統的穩定性在膜片聯軸器兩側軸承處的不對中量作用下有的趨勢。在不對中量的影響下，系統的小對數衰減率減小，失穩轉速下降。

三、聯軸器兩側和系統兩端軸承處的不對中量對系統支承負荷分配的影響是不同的。聯軸器兩側支承的負荷分配隨該處不對中量的增加而增大，而在系統兩端軸承處不對中量的影響下減小。而系統兩端軸承處的負荷分配隨聯軸器兩側支承處的不對中量的增加而減小，而在自身處的不對中量的影響下有所增大。由于膜片聯軸器的隔振功能使一跨轉子系統支承處的不對中量對另一跨轉子軸承的動靜特性影響小。