膜片聯軸器的運行環境：

1、傳動速率不錯，特別適用于中、大功率傳動。

2、補償兩軸線不對中的能力不錯，與齒式聯軸器相比角位移可大一倍，徑向位移時反力小，撓性大，允許有相應的軸向、徑向和角向位移。

3、適應高溫（-80+300）和惡劣環境中工作，并能在有沖擊、振動條件下穩定運行。

4、能準確傳遞轉速，運轉無轉差，可用于細致機械的傳動。

5、結構簡單、重量輕、體積小、裝拆方便。不必移動機器即可裝拆（指帶中間軸型式），不需潤滑。

6、具有明顯的減震作用，無噪聲，無磨損。

膜片聯軸器正確安裝螺栓方法：

把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，再穿入膜片孔中(注意膜片的方向，膜片是由許多單個薄片由鉚釘和鉚釘墊圈，鉚釘墊圈處應與緩沖套相接觸，否則會影響鉚釘組的使用壽命)，再從另件法蘭盤大孔外側穿入套上緩沖套，彈性墊圈，擰上螺母緊固時要注意使螺栓不要轉動，因為螺栓與法蘭盤配合段表面是傳遞轉矩很重要的配合段，表面完好性直接影響使用性能。

當膜片聯軸器旋轉時，其角向偏移將產生交變應力，每旋轉一周循環交變一次。膜片動應力將導致膜片和螺栓的疲勞破壞，因而準確地計算動靜復合應力，是預測膜片聯軸器壽命、膜片式聯軸器工作的關鍵。已有的相關多限于分析膜片在單承受某一種載荷時的應力分布情況，而對于膜片實際承受復雜載荷時的動靜復合應力較少涉及。

相鄰兩螺栓孔之間的膜片段可等效為懸臂梁，并利用材料力學的方法推導出連桿型膜片聯軸器在單承受轉矩、離心載荷、軸向偏移以及角向偏移時膜片內部應力的計算公式，同時提出了一種計算膜片扭轉剛度的方法，是運用經驗公式來分析膜片應力和剛度的典型方法，但是其不足是無法考慮螺栓孔周圍區域應力集中效應的影響，導致計算應力與實際應力有大的差距。

在啟動設備前應先檢查聯軸器的螺母是否有松動或脫落，如有要及時將螺母用扳手把緊。應先空載啟動設備1分鐘后將負載管線閥門打開；停機順序相反。把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套、彈性墊圈、扭上螺母，用扳手將螺母把緊。如安裝不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯。安裝完畢后，轉動自如無別勁為好。

膜片聯軸器在安裝前，應清洗兩軸端面，檢查端面鍵槽口等配合情況，在安裝以后，正常運轉后檢查所有螺釘，如發現松動立即擰緊，這樣反復幾次，以確定膜片聯軸器不會松動：在工作運轉中，應經常檢查膜片聯軸器是否發生異常現象，如有異常現象發生應及時進行維修：為了防止膜片在運轉發生的微動磨損，導致膜片螺栓孔出現微裂而損壞。

我們可在膜片之間涂以二硫化鉬等固體潤滑劑或對膜片表面進行減磨涂層處理，由于運轉的膜片聯軸器引起和設備事故，我們采取適當的防護措施。聯軸器膜片是由幾組膜片用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯軸器的使用已經很普遍了，在實際中使用JMJ接中間軸型雙膜片聯軸器的多，主要因為可以的補償兩軸線間的偏移。我們依靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移。

膜片聯軸器用于將兩軸聯接起來并傳遞給扭矩的部件，有過載保護作用。由于軸向安裝的誤差，使膜片沿軸線方向發生彎曲變形，該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定，在兩端的兩個中間空來施加約束，中間孔來承受載荷，這樣就把它作為靜定簡支機構來處理。角向安裝誤差引起的彎曲應力在軸線角向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發生周期性彎曲變形，而且它是決定膜片聯軸器疲勞壽命的主要原因。