1)軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生振動，應視情況替換軸承。 (2)軸承座長時間振動產生偏移。由于大型風機產生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而振動。 軸承座安裝標準：軸承座縱向、橫向線限度偏差為±0.5mm。軸承座橫向水平度公差為0.1/1000。兩軸承座縱向水平度后期應以轉子軸向水平度為基準。軸承座與底座螺栓緊固后應緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不可以塞入。 (3)主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較不錯，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩態和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的早期損壞，危害大。對于風機的不對中故障。 目前我們一般采取原始辦法來處理。起先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，確定風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分4個點檢測跳動度，確定4個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。的辦法可以用激光對中儀來解決，方便。 引起風機振動的故障原因 分析風機故障現象及原因，有其規律可循，一般來講有以下幾種： (1)操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數(如介質的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區停留時間過久等。 (2)機器劣化原因：一般設備在使用時都有相應的年限，達到一些年限設備性能將。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。 (3)設計原因：風機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業并沒有全部根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態特性，運行時發生振動；結構不正確，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區；熱膨脹量計算不準， (4)制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造，精度不夠；零件材質強度不夠，轉子動平衡不符合技術要求等。 (5)安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；；機器幾何參數(如配合間隙、過盈量及相對位置)調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。