膜片式聯軸器具有7種結構型式，   小的聯軸器傳遞轉矩范圍從10Nm起始，而   大的聯軸器傳遞轉矩范圍可達8100000Nm，由于膜片具有6角、8角或多或10角的造型、所以轉矩傳遞均勻，其適用環境溫度可從–20℃至少+280℃、采用材質適用。

　　無需潤滑及日常維護；

　　無需拆卸就能檢測聯軸器的狀態；此外，設備運轉過程中，利用頻閃燈可對膜片進行檢查

　　扭轉，零回轉；

　　如果安裝對中準確，聯軸器終身不會損壞，壽命   ；

　　無磨損部件，可是用于各種惡劣的工況環境；

　　如果偏移誤差在限定的范圍內，聯軸器將與設備擁有同樣長的壽命；

　　超扭矩   運轉設計，峰值扭矩是額定扭矩的2倍。

　　值得注意的是，由于膜片式聯軸器的剛性，如果設備安裝時兩軸間的偏差過大，膜片式聯軸器會對軸上的止推軸承產生很大的軸向應力。因此，使膜片組具有   的導向和定位能力對于膜片式聯軸器的應用——特別是應用于高轉速場合——非常關鍵。

　　現在國內能批量生產數控機床電主軸的廠家只有軸研科技等幾家公司，絕部分需要。筆者分析   膜片聯軸器將會是發展的預計國內技術、產品   的膜片聯軸器企業會享受   膜片聯軸器替代的成果。我國數控機床電主軸應用比率不足10%，遠低于發達   水平。根據規劃，膜片聯軸器行業到2015年銷售額將達55億元，未來5年CAGR=13.2%。而《規劃》將有助于加快   膜片聯軸器替代進程。P4及以上級超膜片聯軸器對技術性能和性要求很高，國內需求的一半以上都依賴。

　　據了解，滾動膜片聯軸器的精度一般分為P0、P6、P5、P4和P2五個等級，用于機床主軸上的膜片聯軸器精度應為P5及以上級，而對于數控機床、加工中心等高速、高機床的主軸支承，則需選用P4及以上級超膜片聯軸器。

　　我國大部分   膜片聯軸器企業在   、生產工藝等方面較落后，少量   、生產工藝   的企業才有   生產高技術含量的高度膜片聯軸器，產能不足造成供給嚴重短缺，這一系列的問題都是造成   膜片聯軸器供需結構性失衡的主要原因。

　　目前國內僅軸研科技等少數幾家公司能批量生產該等級產品，未來市場替代空間巨大。