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膜片聯軸器的作用和找正方法

2022-06-01 15:30:50

膜片聯軸器有以下幾大作用:

1、膜片聯軸器軸向偏移:若某機械的軸伸較長或撓性大,則對膜片聯軸器不平衡狀態比較敏感。由膜片聯軸器重量引起的軸承載荷與軸承總載荷之間的關系:若某機械選用輕載軸承或膜片聯軸器載荷基本上由膜片聯軸器的懸臂負荷引起的,則此機械對聯軸器的不平衡狀態較敏感,具有懸臂轉子或懸臂負荷的機械裝置,通常聯軸器的不平衡狀態比較敏感。

2、膜片聯軸器是彈性的軟聯軸器,中間有很多的彈性的膜片連接,主要作用是起到保護設備的作用;還有就是轉動慣量帶來的大紐矩。

3、膜片聯軸器不平衡量的大小能否達到任一種旋轉系統的需要,則取決于各種特別的被聯接機器的性能,建議在提供其設備的同時,也擬訂好適當的撓性膜片聯軸器平衡等。

4、膜片聯軸器靠膜片的彈性變形來補償所聯兩軸的相對位移,是一種不錯性能的金屬強元件撓性聯軸器,不用潤油,結構較緊湊,使用壽命不錯。

5、膜片聯軸器選用者應選擇適當的膜片聯軸器平衡等級,軸承、軸承座、底座的剛性:機械傳動系統對旋轉零件來說,具有撓性底座或支架,對膜片聯軸器的不平衡狀態較敏感。

聯軸器的找正,分為四個步驟。現在仔細講一下。

1、聯軸器徑向找正:

聯軸器找正時,應行垂直方向的調整。前、后腳墊片的厚度可通過三點檢測數據計算,檢測出兩軸的偏移量。可動端聯軸器外緣直徑加上聯軸器外緣到軸向千分表桿孔的距離;可動端聯軸器端面到可動端前腳螺栓的距離;可動端前、后腳螺栓的距離。由以上數據,可知前、后腳墊片的厚度。若電機比固定端高,應減墊片;若電機比固定端低,應加墊片。

2、聯軸器軸向找正:

水平方向找正不需要計算可動端的前、后腳量,在1點位將軸向和徑向千分表清零,讀取3點位軸向和徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端進行軸線調整。先觀察軸向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的前、后腳,將3點位的軸向讀數調到原來的一半。再觀察徑向千分表讀數,用銅棒敲打可動端的中部,將3點位的徑向讀數也調到原來的一半。這需要反復進行調整。調整結果應使和在允許誤差范圍內。

3、三點打表法找正步驟:

(1)在固定端和可動端的聯軸器上分別固定磁性固定座、測量桿和千分表;(2)將軸轉到1點位置,分別將兩千分表清零;(3)再將軸轉到2點位置,讀出數據;(4)再將軸轉到3點位置,讀出數據;(5)分別計算(6)將電機前、后腳螺栓松開,在電機前、后腳分別墊、厚的墊片,移動電機,盡量使兩聯軸器靠緊,再將電機前、后腳螺栓擰緊,在1點位將兩千分表清零,在2、3點位讀出數據,與設定的允許誤差值比較,若沒有達到精度要求,重復以上步驟2-6;(7)步驟6達到后,將電機前、后腳螺栓稍松開,將千分表保持在3點位,用銅棒敲打可動端的前、后腳,和可動端的中部,進行水平方向找正,直到、在允許誤差范圍內;(8)步驟7達到后,將可動端前、后腳螺栓擰緊,找正結束。

垂直方向調整后,各點檢測數據發生了變化,應該重新在1點位置清零,重新測得2、3點的數據。調整后,只需檢驗和是否在允許的誤差范圍內即可。

4、聯軸器原理找正:

將電機可動端端面圓在固定端端面上的投影近似看成正圓,由于可動端到固定端端面的距離不變。若想同時達到,可動端軸線與固定端軸線是在一條線上,只是理想的找正狀態。實際找正時,先設定允許誤差,當找正時產生的誤差在允許誤差范圍內時,找正結束。在很多場合中,泵的下檢測點無法進行檢測,找正工作將無法進行。

聯軸器裝配不對中是引起膜片聯軸器失效的主要原因之一,也是引起旋轉機械異常振動的主要原因。聯軸器不對中主要有角偏斜和平行不對中2種形式,平行不對中可以轉化為角偏斜形式的不對中。裝配中不可避免地會產生軸之間的不對中,即使開始時對中情況良好,設備運行一段時間后,由于地基沉降等原因,聯軸器仍然會出現不對中情況。如果不對中情況嚴重,將會導致設備振動加劇,如果振動不大,也不能說明無問題,只能說明膜片聯軸器的補償功能發生了作用,將設備振動控制在正確范圍內。如果偏差繼續擴大,膜片損壞情況繼續加重,巡檢沒有及時發現并處理,膜片補償功能會減弱,泵體振動會加大甚至造成停泵事故,所以泵體振動情況是檢驗膜片是否損壞的重要檢查項目,在機組運行中應作為監測手段。

決定膜片壽命的影響因素主要有應力幅和平均應力兩個方面,影響大的為應力幅的數值。應力幅是指動態應力角向位移引起的彎曲應力幅,平均應力是指3種靜態應力礴膜應力、離心應力、軸向偏差應力)的組合應力。實際工作中轉速和轉矩的變化、安裝誤差的調整等均會對實際壽命產生明顯影響。另外,膜片的制造缺陷也會影響其壽命。從應力數值上看,角向和軸向安裝偏差應力遠大于工作載荷所產生的薄膜應力和離心慣性應力。因而,影響膜片疲勞壽命的決定因素是安裝偏差引起的附加應力。在實際工作中,應盡可能提升膜片聯軸器的安裝精度,即減少軸向位移量和角向位移量,以延長膜片工作壽命。


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