膜片彈性聯軸器是由幾組膜片（不銹鋼薄扳）用螺栓交錯地與兩半聯軸器聯接，每組膜片由數片疊集而成，膜片的彈性變形來補償所連接兩軸的相對位移，是一種不錯性能的金屬彈性元件撓性聯軸器，不用潤滑，結構較緊湊，使用壽命不錯，無旋轉間隙，不受溫度和油污影響，具有不怕酸、不怕堿、防止腐蝕的特點，結構比較簡單，裝拆方便，適用于高溫、、有腐蝕介質工況環境的軸系傳動。彈性元件的聯接沒有間隙，一般不需潤滑，維護方便，平衡容易，重量輕，無噪聲，對環境適應性較不錯，性高，承載大，速率不錯，使用壽命不錯但扭轉彈性較低，緩沖減振性能差，主要用于載荷比較平穩的中，轉動軸系。

膜片聯軸器在軸上的裝配是聯軸器安裝的關鍵之一。膜片聯軸器與軸的配合大多為過盈配合，聯接分為有鍵聯接和無鍵聯接，膜片彈性聯軸器的軸孔又分為圓柱形軸孔與錐形軸孔兩種形式。裝多個地區法有動力壓入法、溫差裝配法及靜力壓入法等。

一、動力壓入法：這種方法是指采用沖擊工具或機械來完成裝配過程，一般用于聯軸器與軸之間的配合是過渡配合或過盈不大的場合。裝配現場通常用手錘敲打的方法，方法是在輪的端面上墊放木塊或其他軟材料作緩沖件，依靠手錘的沖擊力，把膜片彈性聯軸器敲入。這種方法對用鑄鐵、淬火的鋼、鑄造合金等脆性材料制造的聯軸器有局部損傷的危險，不宜采用。這種方法同樣會損傷配合表面，故經常用于低速和小型聯軸器的裝配。

二、靜力壓入法：這種方法是根據裝配時所需壓入力的大小不同、采用夾鉗、千斤頂、手動或機動的壓力機進行，靜力壓入法一般用于錐形軸孔。由于靜力壓入法受到壓力機械的限制，在過盈大時，施加很大的力比較困難。同時，在壓入過程中會切去膜片彈性聯軸器與軸之間配合面上不平的微小的凸峰，使配合面受到損壞。因此，這種方法一般應用不多。

三、溫差裝配法：用加熱的方法使聯軸器受熱膨脹或用冷卻的方法使軸端受冷收縮，從而能方便地把輪聯軸器裝到軸上。這種方法比靜力壓入法、動力壓入法有多的優點，對于用脆性材料制造的輪，采用溫差裝配法是適當的。溫差裝配法大多采用加熱的方法，冷卻的方法用的比較少。加熱的方法有多種，有的將輪放入高閃點的油中進行油浴加熱或焊槍烘烤，也有的用烤爐來加熱，裝配現場多采用油浴加熱和焊槍烘烤。油浴加熱能達到的較不錯溫度取決于油的性質，一般在200℃以下。采用其他方法加熱輪時，可以使膜片彈性聯軸器的溫度高于200℃，但從金相及熱處理的角度考慮，聯軸器的加熱溫度不能任意提升，鋼的再結晶溫度為430℃。如果加熱溫度超過430℃，會引起鋼材內部組織上的變化，因此加熱溫度的上限需要小于為430℃。為了保險，所定的加熱溫度上限應在為400℃以下。至于聯軸器實際所需的加熱溫度，可根據軸器與軸配合的過盈值和膜片彈性聯軸器加熱后向軸上套裝時的要求進行計算。

膜片彈性聯軸器用薄彈簧片，以螺栓或其他聯接方式與兩半聯軸器聯接，以實現兩軸彈性聯接的聯軸器。

膜片彈性聯軸器的結構特點如下：

一、裝拆、檢查方便，拆卸時傳動系統主從動部分可不軸向移位脫開。

二、按傳遞扭矩及撓性大小分四、六、八等分連桿形式。

三、普遍應用于冶金、軋鋼、礦山、化工、造船、泵、風機等行業。

四、工作溫度-20~+250oC，且無需潤滑，可在腐蝕介質中工作。

五、與齒式聯軸器比，結構簡單，易加工、維修，振動小，無噪聲，適合高轉速下使用。

六、承載能力大，適用范圍大，壽命不錯，傳遞公稱轉矩為25~1000000N.m。