鼓形齒式聯軸器的特點：

1、承載。在相同的內齒套外徑和聯軸器大外徑下，鼓形齒式聯軸器的承載能力平均比直齒式聯軸器提升15～20%；

2、角位移補償量大。當徑向位移等于零時，直齒式聯軸器的許用角位移為1o；，而鼓形齒式聯軸器的許用角位移為1o；30''，提升50%，在相同的模數、齒數、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大；

3、傳動速率還不錯。基于經上特點，已普遍以鼓形齒替代直齒式聯軸器。鼓形齒式聯軸器品種規格，并符合相應的標準。鼓形齒式聯軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對中要求嚴格的機械；

4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

5、鼓形齒面使內、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長；

鑄鋼材料是適用于比大型的復雜的聯軸器結構形式的（主要是由于鍛造材料的利用率比較低的原因），比如，GICL15（外徑是580）以上的鼓形齒式聯軸器，而這種聯軸器往往是適用于轉矩傳遞比大，而且是承受往復沖擊載荷的傳動系統當中，因此，即使是由于聯軸器價格的原因采用鑄鋼形式，也要嚴格控制鑄鋼材料的材料成分與鑄造缺陷（氣孔，砂眼，縮松等等），并且要求鑄鋼材料要有相應的回火處理（鑄造內應力）的啊。

鍛造材料則是具有材料密度增加，無鑄造缺陷的優點，但是，鍛造材料有可能具有鍛造裂紋的缺點（比如SL十字滑塊聯軸器的軸肩過渡部分），因此鍛造材料要在正火處理（鍛造內應力）的同時，檢測鍛造裂紋的缺陷問題。

1、一體成型彈性聯軸器：（1)一體成型的金屬彈性聯軸器；(2)零回轉間隙、可同步運轉；(3)彈性作用補償徑向、角向和軸向偏差；(4)高扭矩剛性和的好用度；(5)順時針和逆時針回轉特性全部相同；(6)鋁合金及不銹鋼材料；(7)固定方式主要有頂絲和夾緊兩種。

2、十字滑塊聯軸器：（1)聯軸器中間用十字滑塊聯接；(2)容許大的徑向和角向偏差；(3)零回轉間隙；(4)高扭矩剛性和好用度；（5）結構簡單、抗油腐蝕和電氣絕緣；（6）夾緊螺絲固定。

3、膜片聯軸器：（1)膜片型彈性聯軸器；(2)高扭矩剛性和高好用度；(3)零回轉間隙；(4)順時針和逆時針回轉特性相同；(5)不銹鋼膜片補償角向和軸向偏差；(6)夾緊螺絲固定。

4、梅花聯軸器：（1）中間彈性體鏈接；(2)可吸收振動、補償徑向、角向和軸向偏差；(3)抗油與電氣絕緣；(4)順時針與逆時針回轉特性全部相同；(5)有兩種不同硬度彈性體；(6)定位螺絲固定。

5、波紋管聯軸器：（1)高扭矩剛性和好用度；(2)零回轉間隙；(3)順時針和逆進針回轉特性全部相同；(4)波紋管結構補償角向、徑向和軸向偏差；(5)可適合用于精度和穩定性要求較不錯的系統；（6）定位夾緊螺絲固定。

鼓形齒式聯軸器有下列優點：

1、內外齒軸線的角向位移大，一般推薦1°~1°30'。而特別使用情況下，鼓形齒式聯軸器的傾斜角可達6°。

2、由于鼓形齒齒側面呈鼓形，軸線在傾斜的角度條件下，為鼓形齒面與內齒面接觸受力，接觸情況，接觸應力降低，改變了普通直齒齒輪聯軸器外齒的端部承載，棱邊擠壓。

3、由于外齒齒面為鼓形面，因而內外齒側間隙減小，工作時內外齒沖擊小，延長了使用壽命。

4、從彎曲強度來看，在相同的工作條件下鼓形齒式較直齒齒輪聯軸器傳遞轉矩提升15%~20%。

5、從制造方面說，加工鼓形外齒與普通直齒工藝性幾乎一樣，因此經濟性好。

鼓形齒式聯軸器的加工方法：

1、鼓形齒式聯軸器的鼓型齒面使內、外齒的接觸條件改變，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改變了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長。外齒套齒端呈喇叭形狀，使內、外齒裝拆方便。

2、在齒根彎曲強度和齒面接觸輕度足夠的條件下應以有大的重合度來確定齒寬，以免使結構尺寸不需要地增加。一般齒寬系數為8-14.小齒寬應有允許的齒根應力來確定，還要考慮由軸間傾角引起的著力點沿齒寬位移所需要的寬度。

3、輪齒集中載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內齒單側減薄量成正比，即它與齒的嚙合間隙有關，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側隙很大。

4、提升彭形齒式聯軸器使用壽命的重要途徑。齒寬系數影響輪齒的齒根彎曲強度和齒面接觸強度，齒寬系數越大，這兩項強度越大，齒寬系數影響重合度，在齒寬系數小于相應值的范圍時，其值的增大對重合度增加影響大，而在于這個相應值時，其值的增大對重合度增加影響變小，對于圓弧鼓度曲線的彭形齒式聯軸器，齒寬還是確定鼓度圓半徑也側隙的參數，齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側隙也越大，因此，需要以下亮點要求：

5、良好的潤滑是彭形齒式聯軸器穩定運行的需要，也是減緩磨損。