膜片聯軸器均已標準化或規格化。設計者的任務是選用，而不是設計。選用膜片聯軸器的基本步驟如下：

1、由于制造、安裝、受載變形和溫度變化等原因，當安裝調整后，難以保持兩軸嚴格對中。存在相應程度的x、Y方向位移和偏斜角CI。當徑向位移大時，可選滑塊膜片聯軸器，角位移大或相交兩軸的聯接可選用萬向膜片聯軸器等。當工作過程中兩軸產生大的附加相對位移時，應選用撓性膜片聯軸器。

2、膜片聯軸器的性和工作環境。通常由金屬元件制成的不需潤滑的膜片聯軸器比較；需要潤滑的膜片聯軸器，其性能易受潤滑優良程度的影響，且可能污染環境。含有橡膠等非金屬元件的膜片聯軸器對溫度、腐蝕性介質及強光等比較敏感，而且容易老化。

3、膜片聯軸器的工作轉速高低和引起的離心力大小。對于傳動軸，應選用平衡精度不錯的膜片聯軸器，例如膜片膜片聯軸器等，而不宜選用存在偏心的滑塊膜片聯軸器等。

4、所需傳遞的轉矩大小和性質以及對緩沖減振功能的要求。例如，對大功率的重載傳動，可選用齒式膜片聯軸器；對嚴重沖擊載荷或要求軸系扭轉振動的傳動，可選用輪胎式膜片聯軸器等具有膜片聯軸器。

膜片聯軸器出廠時一般都要嚴格執行徑向小于等于0.15mm，端面跳動小于等于0.1mm.這個標準。這主要是從聯軸器的使用壽命老考慮的。

1、轉矩產生的薄膜應力。

一側轉矩產生的力，平均分布在4個間隔的螺栓孔上，在所有的1/4膜片上，該力沿周向作用于中間螺栓孔一側中部，固定徑向位移和軸向位移。

2、角向安裝誤差引起的彎曲應力。

由于在軸線角向的實際安裝誤差，使膜片沿軸線方向發生周期性的變形，而且它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。

3、軸向安裝誤差引起的彎曲應力。

由于在軸線方向的安裝實際誤差，使膜片沿軸線方向發生安裝彎曲變形。該位移加載在中間螺栓孔處的軸線方向，徑向位移和軸向位移固定。

4、離心慣性力產生的離心應力。

高轉速機械離心慣性力，在結構的應力計算重要，其離心慣性力，可以按徑向單位體力f=2rρ(2πn/60)加載，方向沿徑向向外，公式中n為轉速，r為半徑，ρ為密度。固定中間螺栓孔的徑向位移、周向位移和軸向位移，周邊無其它載荷作用。從相關公式（略）中分析，附加應力的大小不光與兩軸的角位移、兩軸相對軸向位移有關，還與聯軸器的螺栓數、膜片厚度、聯軸器螺栓分布半徑等因素有關，因此建議具體找正標準，應根據設備設計要求進行，不能統統按徑向小于等于0.15mm，端面跳動小于等于0.1mm。

在安裝過程中，零部件應合適地吊起或支承，表面應恰當地包裝起來。鍵須準確地裝入軸和轂上的鍵槽中，鍵的側面應符合規定的配合，頂部有少量間隙。為了保持動平衡，鍵應當正好裝入鍵槽中，不能太短或太長。我們檢查孔、軸是否有劃痕和毛刺，如有應進行修磨，使孔、軸表面潔凈。軸孔配合為間隙配合，可直接將膜片聯軸器裝在軸上，可用軟榔頭輕擊。

膜片聯軸器能補償主動機與從動機之間由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫升變化的影響等所引起的軸向、徑向和角向偏移，膜片聯軸器屬金屬彈性元件撓性聯軸器，其依靠金屬聯軸器膜片來聯接主、從動機傳遞扭矩，具有彈性減振、無噪聲、不需潤滑的優點。在安裝時請注意找正兩軸的同心度，在進行安裝之前，應檢查聯軸器在運輸過程中有無損傷。

膜片聯軸器檢查孔與錐度塞規的接觸面積，接觸率應滿足相應的設計要求，再將半聯軸器試裝在軸上，記錄輪轂在軸上的位置，作為錐孔半聯軸器軸向推進的位置，然后將半聯軸器軸向移動至其工作位置。由起始位置移至工作位置的距離稱為軸向推進值。有時為了達到想要的過盈值，可對半聯軸器進行加熱，應檢查半聯軸器的軸向推進值，然后裝上軸端并緊螺母并鎖死。