膜片聯軸器是機械傳動中重要的部件，普遍應用設備與減速器或電機的聯接中。膜片膜片聯軸器的裝配與找正在設備安裝中是一項很重要、精度要求很高的工作，若裝配與找正的結果，會造成設備的振動值超標，嚴重威脅設備的正常運行，是高轉速設備，所以在安裝膜片聯軸器的過程應注意一些細節：

1、安裝中，一般都是先將兩半膜片膜片聯軸器分別安裝在所要聯接的兩軸上，然后將主機找正，再移動、調整、聯接軸，以主機為基準，向主機旋轉軸對中。通過測量兩半膜片膜片聯軸器在同時旋轉中，徑向和軸向相對位置的變化情況進行判定。

2、對心時請將智齒貼在本體外周部，用約呈90°相離的兩點進行檢查。組件的使用壽命根據對心精度的不同受到很大影響。

3、安裝時常因結合方法不當二振動過大運轉不正常或不準、偏角超出負荷，會造成馬達、膜片膜片聯軸器等幾件損壞，因此建議您在機械組裝上須注意精度平衡校正的動作，以提升機械之壽命。

4、膜片膜片聯軸器的安裝誤差應嚴格控制，通常要求安裝誤差不可以大于許用補償量的1/2

5、安裝膜片膜片聯軸器后，請需要加設蓋。否則，在運轉過程中接觸本產品會導致受傷。

6、為了充足發揮膜片膜片聯軸器的性能，請依據不容許偏心的范圍內進行安裝，安裝的誤差為各自立發生時的大值，因此請將復合發生時的容許量考慮在一半以下。

7、膜片膜片聯軸器安裝前先把零部件清洗干凈，清洗后的零部件，需把沾在上面的油擦干。在短時間內準備運行的膜片膜片聯軸器，擦干后可在零部件表面涂些透平油貨機油，防止生銹。對于需要過較長時間投用的膜片膜片聯軸器，應涂以防銹油保養。

8、注意檢查所聯接兩軸運轉后的對中情況，其相對位移不應大于許用補償量。盡可能地減少相對位移量，可地延長被聯接機械或膜片膜片聯軸器的使用壽命。

9、對有潤滑要求的膜片膜片聯軸器，如齒式膜片膜片聯軸器等，要定期檢查潤滑油的油量、質量以及密封狀況，時應予以補充或替換。

10、對于旋轉機械上的膜片膜片聯軸器，一般要經過平衡試驗，并按標記組裝。對其聯接螺栓之間的重量差有嚴格地限制，不可以任意換。

膜片聯軸器依靠金屬膜片來傳遞扭矩并吸收由不對中引起的變形，零部件之間沒有相對運動，沒有摩擦、磨損，因而不需要潤滑，符合流程設備無油化發展方向。聯軸器是剛性可移式聯軸器，它靠齒面之間的相對滑移來補償兩軸的不對中，因此齒式聯軸器需要潤滑，而且潤滑條件是決定齒式聯軸器工作好壞的關鍵。

特別是在運轉時顯得愈為突出，如在離心力的作用下，油的分離、泄漏等，以及潤滑油的選擇，往往因潤滑設計用的是被連接機器的軸承潤滑油，而不是承載能力愈適當的齒輪潤滑油。因此運轉的齒式聯軸器潤滑問題尤為突出。另一方面，齒面相對滑移產生的磨損又會造成油泥和不平衡等一系列問題。所以，雖然齒式聯軸器曾經是大功率應用的重要選擇，但隨著膜片聯軸器的出現和發展，齒式聯軸器逐步淡出了。

膜片聯軸器與齒式聯軸器相比，沒有相對滑動，不需要潤滑、密封，無噪聲，基本不用維修，制造較方便。膜片聯軸器在環球上工業發達我國應用已很普遍，在實際應用中一般采用接中間軸型，以提升兩軸線偏移補償性能。

這種聯軸器的優點是不用潤滑，結構緊湊，使用壽命不錯，無旋轉間隙，不受油污影響和溫度影響，而且還有不怕堿、不怕酸、蝕的特點，適用于高溫、和有腐蝕介質的環境下工作。

1、為了便于安裝，好是將兩個半聯軸節放在120--150的保溫箱或油槽中進行預熱，使內孔尺寸漲大很容易裝上.安裝后軸頭不能凸出半聯軸節端面，以齊平為好.檢測兩半聯軸節之間的距離：沿半聯軸節的法蘭盤兩內側測出3--4點的讀數取平均值，及加長段與兩個膜片組實測尺寸之和，兩者誤差控制在0—0.4mm范圍之內。

2、找正：用百分表檢測兩半聯軸節法蘭盤端面和外圓跳動，當法蘭盤外圓小于250mm時跳動值應不大于0.05mm；當法蘭盤外圓大于250mm時，跳動值應不大于0.08。

3、安裝螺栓：把螺栓從法蘭盤小孔外側穿入，從另一件法蘭盤大孔外側穿出套上緩沖套，彈性墊圈，扭上螺母，用扳手將螺母把緊，如安裝不適或拆除替換，又不損傷軸及半聯，工具并安裝，安裝完畢后，轉動自如無別勁為好。

4、安裝膜片聯軸器前應起先檢查原動機和工作機兩軸是否同心，兩軸表面是否有包裝紙和碰傷，聯軸器兩個半聯軸節內孔是否有雜物，內孔棱邊是否有碰傷，如有應將軸，半聯軸節清理干凈，碰傷用細銼處理好。然后檢查兩個半聯軸節的內孔直徑和長度是否同原動機，工作機的直徑和軸伸長度尺寸相符，一般選型時，讓原動機和工作機端半聯軸節長度小于其軸伸長度10—30mm為好。